Misure di prevenzione della corrosione per strutture in acciaio - Prevenzione attiva della corrosione

La protezione attiva dalla corrosione modifica il materiale dell'acciaio o la composizione della superficie per ridurne la reattività con i mezzi corrosivi. È adatto per ambienti difficili come le aree costiere con elevata nebbia salina e ambienti a base di acidi chimici-e costituisce la base per la protezione dalla corrosione a lungo-termine.
1. Utilizzo di acciaio resistente agli agenti atmosferici/alla corrosione-acciaio resistente
Principio: Aggiungendo elementi di lega come rame (Cu), cromo (Cr) e nichel (Ni) al normale acciaio al carbonio, sulla superficie dell'acciaio si forma una densa pellicola di ossido (composta principalmente da Fe₂O₃ e Cr₂O₃). Questo film di ossido impedisce l'ulteriore penetrazione di acqua e ossigeno, fornendo un effetto "auto-protettivo".
Tipi comuni:
(1) Acciaio resistente agli agenti atmosferici ordinario (come Q355NH, adatto per ambienti esterni interni): la resistenza alla corrosione è 2-3 volte quella dell'acciaio al carbonio ordinario, comunemente utilizzato nei ponti, nelle pareti esterne delle fabbriche, ecc.;
(3) Acciaio resistente agli agenti atmosferici (come 09CuPCrNi-A, adatto per le aree costiere): aggiungendo più elementi di cromo e nichel, la resistenza alla nebbia salina aumenta di oltre il 50% e può essere utilizzato per piattaforme offshore e fabbriche costiere;
(3) Acciaio inossidabile (come 304, 316L, adatto per ambienti acidi e alcalini): contiene più del 18% di cromo + più dell'8% di nichel, isola completamente i mezzi corrosivi ed è comunemente utilizzato nei componenti della struttura in acciaio delle officine chimiche e degli impianti di lavorazione alimentare.
Vantaggi: non è richiesta alcuna manutenzione frequente e la durata di servizio può raggiungere i 50-100 anni. 2. Zincatura a caldo-per immersione (HDG): il processo anticorrosione fondamentale durante la fase di prefabbricazione in fabbrica
Principio: i componenti in acciaio privi di ruggine vengono immersi nello zinco fuso a 440-460 gradi. Sulla superficie dell'acciaio si forma uno strato di lega di zinco-ferro (spessore 50-100μm). Questo strato di zinco non solo isola i mezzi corrosivi ma fornisce anche una protezione "anodo sacrificale" (lo zinco si corrode preferenzialmente, proteggendo l'acciaio). Attualmente è uno dei metodi di protezione dalla corrosione più comunemente utilizzati per i componenti industriali.
Componenti applicabili: piccoli componenti fabbricati in fabbrica- (come arcarecci, bulloni e supporti) e componenti esposti a frequenti acqua piovana (come grondaie e pluviali).
Vantaggi: lunga durata alla corrosione (fino a 15-20 anni all'aperto, oltre 30 anni all'interno), rivestimento uniforme e forte adesione.